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  軋輥是軋機(jī)的核心部件，軋輥的使用涉及軋機(jī)使用時(shí)的類型選擇、軋輥的準(zhǔn)備、在軋制過程中的維修和周期性修整，而這些都全是影響軋機(jī)生產(chǎn)率、產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)性的因素。由于軋制過程是連續(xù)的過程，因此操作人員需要不斷檢測(cè)軋輥狀況，使生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品滿足用戶對(duì)更嚴(yán)格的公差和表面質(zhì)量的要求。為了使產(chǎn)品持續(xù)具有競(jìng)爭(zhēng)力，就要不斷要求軋機(jī)操作人員降低生產(chǎn)成本，即要求提高軋制速度、軋機(jī)的生產(chǎn)靈活性和降低軋輥的消耗。那么軋輥堆焊時(shí)需要注意什么呢？

  （1）堆焊前需先將軋輥輥身表面的疲勞層或缺陷，尤其是裂紋必須徹底清除；
  （2）在堆焊時(shí)，為了防止裂紋的產(chǎn)生，必須先加工軋輥輥身預(yù)熱，預(yù)熱溫度根據(jù)軋輥輥及堆焊材料而定；
  （3）焊接時(shí)堆焊成敗的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，要獲得理想的堆焊層必須綜合考慮某些可變因素，如：焊接電壓、焊接速度、軋輥轉(zhuǎn)速、軋輥的保溫、焊接電流、焊接材料等，對(duì)一些含碳及合金元素高的輥芯，為防止脆性區(qū)的裂紋，除一定的預(yù)熱措施外，多采用低碳低合金過渡層進(jìn)行預(yù)先堆焊過渡層。
  （4）軋輥堆焊后的緩冷、車削。為了減少由于表面和內(nèi)部冷速不一造成體積應(yīng)力而引起裂紋，要控制冷速。最后對(duì)堆焊后的軋輥進(jìn)行車削加工，恢復(fù)到原有尺寸和光潔度。

并且堆焊后的軋輥的性能：

  （1）堆焊后的軋輥使用壽命普遍提高一倍以上；
  （2）極大的降低了噸鋼成本，提高了生產(chǎn)效果；
  （3）堆焊后的軋輥具有良好的抗裂性、耐磨性、耐冷熱疲勞性。