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 軋輥在制作和運(yùn)用前的預(yù)備工序中會(huì)發(fā)生剩余應(yīng)力和熱應(yīng)力。運(yùn)用時(shí)又進(jìn)一步遭到了各種周期應(yīng)力的效果,包含有曲折、改變、剪力、接觸應(yīng)力和熱應(yīng)力等。這些應(yīng)力沿輥身的散布是不均勻的、不斷改變的，其原因不只有規(guī)劃要素，還有軋輥在運(yùn)用中磨損、溫度和輥形的不斷改變。此外，軋制條件常常會(huì)呈現(xiàn)反常狀況。軋輥在運(yùn)用后冷卻不當(dāng)，也會(huì)遭到熱應(yīng)力的危害。所以軋輥除磨損外，還常常呈現(xiàn)裂紋、斷裂、剝落、壓痕等各種部分損害和外表?yè)p害。一個(gè)好的軋輥，其強(qiáng)度、耐磨性和其他各種性能指標(biāo)間應(yīng)有較優(yōu)的匹配。這樣，不只在正常軋制條件下耐久耐用，又能在呈現(xiàn)某些反常軋制狀況時(shí)損害較小。所以在制作軋輥時(shí)要嚴(yán)格控制軋輥的冶金質(zhì)量或輔以外部措施以增強(qiáng)軋輥的承載才能。

  生產(chǎn)長(zhǎng)材產(chǎn)品的軋機(jī)種類繁多，因此，軋機(jī)類型的選擇、布局，軋輥材質(zhì)的選擇、軋輥尺寸的確定，選擇范圍也非常廣。同時(shí)，不同的軋機(jī)所選擇的軋輥也是不相同的，需要根據(jù)生產(chǎn)要求選擇軋輥。

  長(zhǎng)材產(chǎn)品軋機(jī)

  在選擇合適的軋輥以達(dá)到增加生產(chǎn)率和提高產(chǎn)品質(zhì)量以前，需要充分了解各種軋機(jī)的類型和配置。

  1、棒材和小型型材軋機(jī)

  一般而言，棒材和小型型材軋機(jī)既可以使用尺寸范圍80～150mm的鋼錠，也可以使用尺寸范圍相同的連鑄小方坯，以生產(chǎn)小型材和棒材。棒材和小型型材軋機(jī)最初喂入的原料溫度是1200℃，軋機(jī)既可以半連續(xù)，也可以全連續(xù)的方式生產(chǎn)。連續(xù)式軋機(jī)是目前的發(fā)展趨勢(shì)，其間有粗軋、中軋和精軋機(jī)架。粗軋機(jī)架是以水平／立式順序排列，這主要取決于產(chǎn)品構(gòu)成。中間機(jī)架和精軋機(jī)架既可以是立式，也可以是水平式。對(duì)于棒材而言，軋機(jī)構(gòu)成更多的是立式機(jī)架，而對(duì)其它的小型型材來(lái)說(shuō)，經(jīng)常采用的是水平機(jī)架。
在小型型材軋機(jī)中，根據(jù)喂入的原料和最終的產(chǎn)品尺寸的不同，所選擇的軋輥直徑為300～600mm，輥身長(zhǎng)度為700mm。對(duì)于產(chǎn)品的公差，用戶一般要求是國(guó)際公差標(biāo)準(zhǔn)的三分之一，同時(shí)產(chǎn)品要有很好的表面光潔度。對(duì)小型材而言，軋機(jī)的軋制速度從12m／s到20m／s，而對(duì)棒材軋機(jī)來(lái)說(shuō)，軋制速度已提高到36m／s。
  2、線材軋機(jī)
  線材軋機(jī)擁有粗軋機(jī)架和與小型型材軋機(jī)類似的中間機(jī)架。與兩線軋制的小型型材軋機(jī)相比，這些軋機(jī)一般被設(shè)計(jì)成可以進(jìn)行高達(dá)4線的同時(shí)軋制的切分軋制。然而，目前的發(fā)展趨勢(shì)是采用單線的高速軋制。現(xiàn)代的線材軋機(jī)一般是有8～10個(gè)無(wú)扭機(jī)架，在精軋機(jī)組中互相成90°角排列。
目前，線材軋機(jī)使用的軋輥直徑被限制在200mm。軋制速度可高達(dá)140m／s。
  3、中型型材軋機(jī)和大型型材軋機(jī)
  在粗軋機(jī)架后，中型型材軋機(jī)有兩組連續(xù)的機(jī)架。連續(xù)軋機(jī)，根據(jù)孔型設(shè)計(jì)既可以水平布置，也可以立式布置。對(duì)于有平行緣的型鋼和槽鋼，還配有萬(wàn)能機(jī)架。當(dāng)軋制其它型材時(shí)，可以用水平機(jī)架更換萬(wàn)能機(jī)架。水平機(jī)架的軋輥有很深的孔型，而萬(wàn)能機(jī)架沒有。
較大直徑的水平軋輥確定型鋼的的形狀，而較小直徑的一對(duì)立輥用于軋制邊部。當(dāng)坯料穿過(guò)傳統(tǒng)機(jī)架和萬(wàn)能機(jī)架精軋軋輥時(shí)，可以獲得很好的表面光潔度和尺寸公差。

軋輥參數(shù)選擇

  -被軋制的鋼種

  被軋制的鋼種是選擇軋輥的關(guān)鍵因素，其抗變形能力隨坯料化學(xué)成分不同而改變，主要表現(xiàn)在軋制的各階段變形的負(fù)荷大小和變化。必須根據(jù)確定的強(qiáng)度和硬度選擇軋輥。

-軋機(jī)布置和道次設(shè)計(jì)

  機(jī)架在生產(chǎn)線的位置以及道次設(shè)計(jì)對(duì)軋輥的選擇有很大影響。根據(jù)機(jī)架位置，軋輥的受力方式和性能可以有很大變化。這是因?yàn)閼?yīng)用于粗軋機(jī)架和精軋機(jī)架的軋輥有非常不同的受力方式，從而導(dǎo)致軋輥性能有預(yù)期的改變。此外，一個(gè)坯料和下一個(gè)坯料經(jīng)過(guò)機(jī)架的時(shí)間間隔和軋機(jī)的生產(chǎn)率對(duì)軋輥的選擇也有很大影響。通過(guò)試驗(yàn)可以觀察到，軋輥彎曲以及與高軋制壓力相結(jié)合的扭應(yīng)力是決定粗鋼機(jī)架軋輥選擇的因素。然而，在精軋機(jī)架，硬度、耐磨性和表面質(zhì)量則是軋輥選擇的關(guān)鍵因素。

  -軋輥與坯料間的摩擦

  由于在軋輥圓周速度與坯料速度間存在差異，因此摩擦起著非常重要的作用，特別是在低速時(shí)可以有很好的咬合，如開坯軋機(jī)和粗軋機(jī)架。因此，有關(guān)數(shù)據(jù)為軋輥的適當(dāng)選擇以適于特定機(jī)架創(chuàng)造了條件。

-熱態(tài)狀況

軋輥和被軋制坯料的熱態(tài)狀況也是非常重要的。主要原因是軋輥的溫度相對(duì)被軋坯料要低很多，因此軋輥在很短的時(shí)間內(nèi)易遭受較高的熱沖擊，從而導(dǎo)致在軋輥表面形成燒裂，進(jìn)一步擴(kuò)散形成疲勞裂紋。由此，軋輥的選擇應(yīng)該考慮到在軋制條件下軋輥裂紋產(chǎn)生和擴(kuò)散最少。

  -軋輥冷卻

  軋輥的功效也與軋機(jī)冷卻液的布置有關(guān)。軋輥材料的熱傳導(dǎo)性能對(duì)軋輥的冷卻有很大影響。軋輥材料的熱傳導(dǎo)率越高，對(duì)有效冷卻要求也越高，主要是避免燒裂的產(chǎn)生，造成軋輥壽命降低。

  根據(jù)軋機(jī)類型選擇軋輥

  軋輥的選擇是非常講究技巧的，軋機(jī)操作人員的經(jīng)驗(yàn)對(duì)軋輥的選擇起著決定性的作用。

  -棒材和小型材軋機(jī)

  這類軋機(jī)對(duì)軋輥的要求是：①相對(duì)沖擊來(lái)說(shuō)有很好的抗彎曲強(qiáng)度；②軋輥硬度均勻；③較高的耐磨性；④較好的抗燒裂性能。